高压铸造工艺

压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

一、高压铸造工艺

1.1 高压铸造平面布局

目前，一般压铸岛都会考虑如下的配置；压铸机带抽真空，保温炉采用配备定量浇铸系统， 做和产品随型的喷涂系统，缩短喷涂时间，取件机器人完成取件，去渣包，打码切边等工作，最 后切边去浇道系统；在产品量比较大的条件，压铸岛还可以升级自动化清理。

1.2 真空压铸的运用

随着产品质量的要求不断提供，采用抽真空解决铸件的充填和气密性的问题运用得到了 很好的发展，而抽真空一般都会用到真空阀，最为常用的真空阀有如下两种结构。真空阀的原理，和普通的压铸工艺一样，铝水进入压室以后，抽真空开始启动，然后当压铸机启动高速，依靠铝水的动能去触动真空阀的弹簧片。使用机械真空阀，在预热模具的时候一般要将其关闭，当预热完成后启动高速和增压才能开始使用真空阀。机械式真空阀具有使用简单，但是真空阀加工精度要求高，真空阀的成本相对比较高。液压真空阀的原理，同机械式真空阀的原理一样，当冲头开始启动后，开始抽 真空，只是关闭真空阀的原理不一样。液压真空阀一般是高速开始启动的时候，同时发型号 发给真空阀的液压系统，真空阀就关闭。液压真空阀阀成本比较低，但是要求压铸工艺参数 和模具设计要匹配，否则铝水压铸到真空阀里面造成堵塞。

二、压铸产品

目前，铝合金压铸产品按照量的区分，主要有三大类，**类是汽车，摩托车，通机发动机为 代表的发动机变速器壳体，缸体等为达标；第二类是以网络通信为代表的基站壳体，滤波器壳 体，第三类是具有更高力学性能要求的车身结构件。

铝合金由于具有高比强度和良好的耐腐蚀性能，优秀的导电性能。在节能减排，绿色环保的 社会环境下，铝合金压铸在国内发展迅速，相信在不久的将来，铝合金产品更加丰富多样化。