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真空压铸工艺的特点、优点和应用
- 作者：admin
- 发布时间：2022-12-14
- 点击：421次
真空压铸作用
1.消除或减少产品内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量;
2.大大减少型腔的背压力，加快液态流动速度改善了充填条件;
3.随着结构件产品的日益增加，要求对气孔缺陷的控制也越来越严格，对成型模填充时型腔内的真空度要求就越高，高压铸造-高真空压铸的概念也逐渐为压铸企业所接受和考量的标准。
真空压铸生产的优势
1.高速充填前，型腔中80~90%气体已排出，高速充填过程中，卷气概率较低，铸件产生气孔风险较小;
2.型腔中形成负压，对金属液有吸附力，可增加金属液流动性，对纯铝、高导热铝等流动性差材料效果最为明显;
3.真空压铸充填压力比普通压铸低30%~50%，大大提高模具寿命;
4.压铸浇注系统(流道、渣包)质量占比更低，回炉料减少20%以上，有效降低
压铸成本。
真空压铸件的优点
1.可以进行焊接;
2.铸件内部组织致密，气密性良好;
3.气孔率低，后工序加工后基本不会出现气孔外露的现象;
4.表面处理阳极氧化、电镀、喷粉等)后，出现表面起泡等缺陷风险低;
5.可以进行T6热处理，获得较高的抗拉强度、屈服强度及良好的延伸率等力学性能。
真空适用工艺范围
1.锌、铝、镁、铜压铸。
2.半固态压铸、低压铸造。
3.液态模锻，挤压铸造。
4.塑胶，树脂成型等。
真空压铸适用范围
1.高强度结构件
2.气密性件
3.汽配件
4.通讯滤波器
5.纯铝/阳极氧化铝件
6.电镀件
7.电动工具
8.其他高品质要求压铸件。
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